Kif tevita dross fil-qtugħ tal-lejżer?

X'inhu dross fil-qtugħ tal-lejżer?

Dross huwa l-akkumulazzjoni mhux mixtieqa ta 'materjal ta' skart iġġenerat minn materjal imdewweb. Dan il-materjal tal-iskart żviluppa bħala prodott sekondarju tal-proċess tal-qtugħ. Diversi fatturi, inklużi veloċità tat-torċa, distanza, vultaġġ, u fatturi oħra jinfluwenzaw il-produzzjoni ta 'Dross.

Il-preżenza ta 'dross matul il-proċess ta' qtugħ bil-lejżer dejjem tnaqqas il-preċiżjoni tal-qatgħa u tħalli l-materjal mhux ippolixxjat. Ħafna ditti jqattgħu ħin u flus tal-illustrar maqtugħin bil-magna tal-laser fil-plażma, li tiġġenera dross sinifikanti. Din il-proċedura teħtieġ ħin u sforz konsiderevoli, u tnaqqas l-effiċjenza tan-negozju tiegħek.

X'inhuma l-effetti tad-dross fuq il-prestazzjoni tal-qtugħ bil-lejżer?

Dross jista 'jaffettwa b'mod sinifikanti l-prestazzjoni tal-magna tal-lejżer tiegħek li tirriżulta f'telf ta' preċiżjoni u eżattezza, li tnaqqas l-effiċjenza tal-magna. Dawn il-kwistjonijiet jistgħu jirriżultaw fitruf mhux maħduma, striazzjonijiet, u akkumulazzjoni ta 'materjali mhux mixtieqa fuq il-lejżer, It-tnaqqis tal-effiċjenza tal-qtugħ.

Hemm ħafna problemi oħra, bħal - Speed ​​Dross, High - Speed ​​Dross, u Top Spatter Dross, li kollha jistgħu jikkawżaw il-prestazzjoni tal-lejżer tiegħek - Magna tal-qtugħ li tbati. Hemm ukoll ftit effetti li Dross għandu fuq il-magna, bħal angularità maqtugħa, qatgħat mhux kompluti, u diffikultajiet bil-kwalità tat-toqba.

Kawżi ewlenin tal-formazzjoni tad-dross

Bosta fatturi jista 'jkollhom rwol fid-determinazzjoni tal-ammont ta' dross iffurmat, li ftit minnhom kienu koperti f'diskussjonijiet preċedenti.

Il-parametri tal-qtugħ f'riskju hawn jinkludu iżda mhumiex limitati għal, veloċità, distanza ta 'standoff, vultaġġ, ħxuna, u temperatura. Madankollu, baxx - Dross Speed, High - Speed ​​Dross, u Top Scatter Dross huma t-tliet kawżi primarji li huma l-iktar prominenti ġenerali.

1. Għoli - Dross Speed

Meta taqta 'l-materjal, jekk il-veloċità tiegħek tkun għolja wisq, l-ark se jibda jirrabja warajh fil-kerf, u jħalli materjal mhux maqtugħ fuq il-qiegħ tal-pjanċa. Id-dross se jibda jakkumula skart mhux mixtieq billi jipproċedi b'dan il-mod, u jirriżulta f'rendiment ħażin.

2. Low - Dross Speed

Meta taqta 'materjal, jekk il-pass li tkun qed taqta' huwa baxx, il-cutter se jfittex materjal addizzjonali biex jinqata '. Id-dijametru tal-ark ikompli jespandi, li jirriżulta fil-kerf usa 'fil-punt meta l-komponent tal-veloċità għolja - tal-plażma ma jibqax ixxerred metall imdewweb. Għalhekk, dan il-materjal imdewweb jakkumula madwar il-bażi tal-pjanċa.

3. Top Spatter Dross

Dan id-dross jinħoloq meta metalli riżolidifikati jħallu depożiti fuq il-wiċċ, aktar tard imxarrab b'biċċiet maqtugħin mill-metall. Ħafna mill-ħin, dan huwa dovut għal żewġ fatturi:Il-veloċità hija għolja wisq, jew iż-żennuna m'għandhiex pressjoni suffiċjenti- B'kuntrast mat-tnejn l-oħra, li teħles minn dan id-dross teħtieġ ftit xogħol u jista 'jsir minn kulħadd.

Kif tipprevjeni l-formazzjoni tad-dross?

Hemm varjetà ta 'strateġiji li jintużaw biex jipprevjenu dross milli jakkumula fil-laser - Magna tal-qtugħ. Mhux dejjem possibbli li tuża dawn l-istrateġiji kollha; Għal din ir-raġuni, aħna nkopru s-seba 'miżuri preventivi l-aħjar li jistgħu jgħinu.

1. Inibituri tad-dross

Uża firxa wiesgħa ta 'inibituri ta' dross li jistgħu jiġu applikati fuq il-wiċċ għalWaqqaf l-akkumulazzjoni ta 'materjali oħra- Madankollu, trid tiżgura fehim sod tal-mekkaniżmu peress li ftit passi għandhom isiru bir-reqqa biex tevita li tagħmel ħsara lill-magna.

2. Kutra tan-nitroġenu

L-użu ta 'kutra tan-nitroġenu huwa metodu ieħor li jista' jintuża biex jipprevjeni l-formazzjoni ta 'dross. In-nitroġenu huwa użat bħala kutra f'dan il-proċess, li jipproteġi l-istann prodott mill-ġeneratur tal-mewġ. Permezz tal-użu ta 'din il-proċedura, l-ammont ta' dross miżjud mal-borma tal-istann jitnaqqas.

3. Kisi taż-żejt

L - eliminazzjoni ta 'l-interazzjoni ma' l-arja hijametodu l-aktar sempliċiDisponibbli għall-prevenzjoni ta 'Dross. Tista 'tuża l-approċċ tan-nitroġenu, imma jista' jkun daqsxejn prezzjuż. Alternattivament, tista 'tipprova tapplika kisi taż-żejt biex tiksi l-istann mikxuf, li jaħdem bħala barriera fil-produzzjoni ta' dross.

4. Għoli - Gass tal-Pressjoni

Jekk qed taħdem ma 'raġġ tal-lejżer imħaddem għoli -, billi tuża - pressjoni tan-nitroġenu tassisti gass jew għoli - gass tan-nitroġenu purità jista' jgħin biex jipprevjeni dross. Dan il-metodu ta 'veloċità għolja - ta' qtugħ u pressjoni għolja ta 'assistenza għolja tista' tinqata 'b'mod effettiv minn materjali filwaqt li fl-istess ħin tevita l-produzzjoni ta' dross.

5. Kompożizzjoni tal-materjal

Meta għandha x'taqsam mad-determinazzjoni tal-formazzjoni ta 'dross, il-materjal li tuża għandu funzjoni vitali. L-azzar ta 'grad baxx - spiss fih impuritajiet li huma reattivi ħafna matul il-proċess ta' tisħin. Matul dan l-istadju, iseħħu diversi reazzjonijiet tas-sħana, li jistgħu jaffettwaw id-dross.

Barra minn hekk,Id-dross se jitlaq jekk il-materjal baxx tal-materjal- Madankollu, jekk il-viskożità hija għolja, id-dross se jeħel mal-materjal u jkollu bżonn aktar tindif. Ftakar li ċerti ħxuna materjali u viskożitajiet għandhom il-vantaġġi tagħhom.

6. Ġestjoni tal-veloċità tal-lejżer

Il-ġestjoni tal-veloċità hija tal-akbar importanza meta taħdem ma 'cutter tal-lejżer. Il-veloċità tal-cutter tiegħek tista 'twassal l-ark tal-plażma biex testendi, u tirriżulta f'formazzjoni ta' dross. Għalhekk, huwa aħjar li tuża t-teknoloġija tal-lejżer b'veloċità li la hija għolja wisq u lanqas baxxa wisq. Varjetà wiesgħa ta 'għodod ta' kontroll tal-veloċità tiġi ma 'xiri ta' lejżers fil-plażma u qtugħ bil-lejżer tal-fibra.

7. Iċċekkja ż-żennuna tal-lejżer

Meta taqta 'kwalunkwe materjal, il-funzjoni taż-żennuna hija ta' l-akbar sinifikat. Il-kwalità taż-żennuna għandha effett sostanzjali fuq il-forma tal-ark prodott.

Jekk tużaŻennuna li tintlibes jew difettuża, l-ark tal-plażma se jsir imprevedibbli, li jirriżulta fil-produzzjoni ta 'qatgħat ta' kwalità ifqar. Bħala riżultat, it-tibdil taż-żennuna tal-magna tal-lejżer hija l-iktar strateġija effettiva biex teħles minn dross fil-magna.

Metodi għat-tneħħija ta 'dross minn laser - partijiet maqtugħin

Jista 'jkun il-ħin ħafna - li tikkonsma biex taħsel id-dross akkumulat mill-laser - partijiet maqtugħin. Huma għandhom it-tendenza li jwaħħlu u jippreferu jibqgħu fiż-żona jekk l-approċċ xieraq ma jiġix applikat. Għalhekk, biex tingħeleb din il-problema, ejja nħarsu lejn uħud mill-aktar metodi prevalenti għat-tindif ta 'dross mill-laser - komponenti maqtugħin.

1. Anti - Spatter Spray

Dan l-approċċ x'aktarxl-inqas għaljatal-għażliet disponibbli. Agħmel użu minn sprej anti - Spatter li jipprevjeni l-ispattering u sempliċi biex tapplika, mhux - tossiku, u ma jikkawżax li l-materjal jiddeterjora. Din il-proċedura tgħin biex tevita li d-dross ma jeħel mal-pjanċa, u jagħmilha aktar sempliċi u aktar malajr biex tnaddaf. Barra minn hekk, peress li ma tinkludi l-ebda komponenti potenzjalment ta 'ħsara, huwa adattat għall-użu fi kważi kull ambjent.

2. Żommha friska

Ladarba l-oġġett ikessaħ sal-punt fejn tista 'timmaniġġah b'mod sigur, għandek telimina dross jew titneħħa d-dross kompletament.

Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, Dross jibred malajr ħafna u jsir pjuttost sempliċi biex jinbarax ladarba jkun issolidifikat. Nissuġġerixxu bil-qawwa bissNaddaf id-dross tiegħek wara li jkun tkessaħBiex tevita li ssostni kwalunkwe forma ta 'korriment u biex titlesta l-proċess bl-iktar mod effettiv possibbli. Il-metodu tat-tkessiħ tal-magna tal-qtugħ tal-lejżer jinsab hawn.

3. Sistema ta 'xkatlar

Sandpaper ħafna drabi jintuża bħala t-teknika tal-għażla meta tikklerja dross minn magna tal-lejżer. Id-dross normalment joħroġ f'biċċiet li jistgħu jinqalgħu malajr meta tuża sandpaper. Huwa mgħaġġel, u sforz minimu huwa meħtieġ biex jintemm. Madankollu, minħabba li jħallu grif fuq il-materjal xkatlat, humaMhux xieraq biex tużah ma 'uċuħ illustrati.

Ħjiel għat-titjib tal-kwalità tal-laser - Partijiet maqtugħin

Diversi elementi jistgħu jinfluwenzaw il-kwalità tal-laser - partijiet maqtugħin. Int trid ikollok għarfien dwar dawn il-fatturi biex tagħmel il-kwalità aħjar. Għalhekk, ejja nħarsu lejn it-tliet fatturi l-iktar importanti biex inżidu l-kwalità tal-laser tiegħek - Oġġetti maqtugħin.

Ħxuna tal-materjal:Il-ħxuna tal-materjal għandha wkoll impatt sinifikanti fuq il-kwalità ta 'qatgħa bil-lejżer. Materjal eħxen jirriżulta f'aktar strixxi fuq it-tarf maqtugħ tal-materjal meta jinqata '. Għalhekk, ipprova uża materjali rqaq biex ittejjeb il-kwalità.

Kwalità tal-materjal:Wieħed iżomm f'moħħu li l-finitura tal-wiċċ tal-materjal tista 'tħalli impatt sinifikanti fuq il-kwalità tal-qatgħa. Għal kwalità mtejba, aħna nagħtu parir bil-qawwa li tuża nadif, sadid - b'xejn, u żejt - materjali b'xejn. Ukoll, kun żgur li tevita materjali ta 'grad baxx -.

Qawwa tal-lejżer:Wieħed jista 'jevita problemi bħal striation u dross billi juża laser b'qawwa estremament għolja. Ħafna cutters tal-lejżer differenti, bħal lasers tal-plażma u tal-fibra, huma effettivi ħafna. Madankollu, tixtri l-iktar laser għoli - indipendentement mit-tip tiegħu.

Konklużjoni

L-użu ta 'dawn l-istrateġiji biex jipprevjeni Dross jista' jidher ikkumplikat, imma ladarba tkun taf, huma sempliċi biex jimmaniġġjaw u joperaw. Billi ssegwi l-pariri u t-tekniki deskritti f'din il-kariga tal-blog u żżomm magna nadifa u sew - żammet magna tal-qtugħ bil-lejżer, tista 'tnaqqas b'mod sinifikanti l-formazzjoni ta' dross u l-impatt negattiv tagħha fuq il-biċċa tax-xogħol tiegħek.