Fibra vs CO2 Laser Raġġi
Xi affarijiet huma pjuttost notevoli. Il-"ġeneratur" tal-laser fuq laser tal-fibra huwa ħafna iżgħar meta mqabbel ma 'CO tradizzjonali2reżonatur. Fil-fatt, il-laser tal-fibra huwa maħluq minn banek ta 'dijodi li jitqiegħdu flimkien f'modulu ta' daqs ta 'bagalja li jista' jvarja fil-qawwa minn 600 sa 1,500 watts. Moduli multipli huma spliced flimkien biex joħolqu r-resonatur finali mħaddem, li tipikament huwa d-daqs ta 'kabinett tal-fajling żgħir. Id-dawl iġġenerat jiġi mgħoddi u amplifikat permezz ta 'kejbil tal-fibra ottika. Meta d-dawl joħroġ mill-kejbil tal-fibra ottika, huwa l-istess li kien meta ġie ġġenerat mingħajr telf ta 'enerġija jew kwalità. Imbagħad jiġi aġġustat u ffukat għat-tip ta 'materjal li jrid jinqata'.
Il-CO2resonator huwa ħafna akbar u jeħtieġ aktar enerġija, peress li l-elettriku jiġi introdott għal taħlita ta 'gassijiet biex tipproduċi r-raġġ tal-lejżer. Il-mirja jgħinu lid-dawl jikseb fl-intensità, u jippreparah biex joħroġ mir-resonatur. Wara li joħroġ mir-resonatur, ir-raġġ irid jivvjaġġa minn passaġġ li jinkludi diversi mirja mkessħa sakemm jilħaq il-lenti. Dan l-ivvjaġġar jikkawża telf ta 'qawwa u kwalità fir-raġġ tal-lejżer.
Minħabba l-ammont ta 'enerġija meħtieġa biex jinħoloq CO2laser, huwa inqas effiċjenti u għandu effiċjenza ta 'plagg tal-ħajt ħafna aktar baxx meta mqabbel ma' laser tal-fibra. Minn dan isegwi li l-chillers kbar meħtieġa għas-CO2Lejżers jeħtieġu aktar qawwa ġenerali wkoll. Minħabba l-effiċjenza tal-plagg tal-ħajt tar-resonatur tal-fibra tal-lejżer ta 'aktar minn 40 fil-mija, mhux biss qed tuża inqas enerġija, iżda wkoll inqas mill-ispazju tal-art ta' domanda għolja tiegħek.
Xi affarijiet mhumiex daqshekk evidenti sakemm tagħti ħarsa aktar mill-qrib lejn laser tal-fibra li qed jaħdem. Minħabba li d-dijametru tar-raġġ tiegħu huwa spiss terz tad-daqs ta 'CO2raġġ, laser tal-fibra għandu densità ta 'enerġija akbar minn CO2raġġ tal-laser. Dan mhux biss jippermetti li l-fibra taqta 'aktar malajr, iżda tippermetti wkoll li tittaqqab aktar malajr. Dan id-daqs iżgħar tar-raġġ jagħti wkoll lill-fibra l-abbiltà li tnaqqas forom ikkumplikati u tħalli truf li jaqtgħu. Immaġina li taqta' logo ta' kumpanija minn tubu meta l-ispazjar bejn l-ittri tal-logo huwa 0.035 pulzier; fibra tista 'tagħmel dik il-qatgħa, filwaqt li CO2laser ma jistax.
Lejżers tal-fibra għandhom wavelength ta '1.06 mikron, li huwa 10 fil-mija iżgħar minn dak ta' CO2raġġ tal-laser. Bil-wavelength ħafna iżgħar tiegħu, il-laser tal-fibra jipproduċi raġġ li jiġi assorbit ħafna aktar faċilment mill-materjal li jirrifletti; a CO2laser huwa ħafna aktar probabbli li jirrifletti fuq il-wiċċ ta 'dawn il-materjali. Minħabba dan, magni tal-qtugħ bil-lejżer tal-fibra jistgħu jaqtgħu ram, ram, u materjali oħra li jirriflettu. Ta’ min jinnota li CO2raġġ tal-lejżer li jirrifletti barra mill-materjal jista 'mhux biss jagħmel ħsara lill-lenti tat-tqattigħ tal-magna, iżda wkoll lill-mogħdija tar-raġġ kollu. L-użu ta 'kejbil tal-fibra ottika għall-mogħdija tar-raġġ ineħħi dan ir-riskju.
Naturalment, il-laser tal-fibra m'għandux bżonn daqstant attenzjoni f'termini ta 'manutenzjoni. Ma teħtieġx tindif tal-mera u kontrolli tal-minfaħ li CO2magni tal-qtugħ bil-lejżer jeħtieġ. Sakemm jiġrilha ilma chiller nadif għat-tkessiħ u l-filtri tal-arja jiġu sostitwiti b'mod rutina, il-laser tal-fibra innifsu huwa ħieles minn manutenzjoni preventiva.
Konsiderazzjoni oħra hija l-moduli tad-daqs tal-bagalja tal-laser tal-fibra - dawn jippermettu redundancy. Jekk modulu wieħed ikollu problema, ir-resonatur ma jagħlaqx kompletament. Il-laser tal-fibra huwa żejjed b'mod li l-moduli l-oħra jistgħu jipproduċu aktar enerġija temporanjament biex jappoġġjaw il-modulu 'l isfel sakemm ikunu jistgħu jitlestew it-tiswijiet-li, bil-mod, jistgħu jsiru fil-qasam. Drabi oħra r-resonatur tal-fibra jista 'jkompli jipproduċi enerġija mnaqqsa sakemm ikunu jistgħu jsiru tiswijiet. Sfortunatament, jekk CO2resonator għandu kwistjoni, ir-resonatur kollu huwa 'l isfel, mhux biss f'mod ta' enerġija mnaqqsa.
Il-Ħoxna u l-Irqiq tal-Qtugħ tal-Laser Tub
F'ħin wieħed ħafna ħasbu li lejżers tal-fibra jistgħu jintużaw biss għal materjali rqaq. Il-CO2, bil-wavelength akbar tiegħu, ħoloq biżżejjed kerf waqt it-tqattigħ ta 'materjali ħoxnin li kien permess biżżejjed spazju għat-tneħħija tal-materjal; il-laser tal-fibra ma setax jipproduċi l-istess kerf jew riżultati b'materjali eħxen. Iżda dan ġie indirizzat f'dawn l-aħħar snin b'teknoloġija tal-kollimazzjoni li tista 'tipproduċi raġġ usa' ġenerat bil-lejżer tal-fibra li joħloq separazzjoni tal-materjali u spazju għat-tneħħija tal-materjal f'materjali ħoxnin. U peress li l-wisa 'raġġ tista' tinbidel, il-magna tista 'tuża r-raġġ idjaq biex tipproċessa materjali rqaq, li tippermetti ipproċessar aktar mgħaġġel ta' materjali ta 'daqs differenti fuq l-istess magna tal-qtugħ bil-lejżer tal-fibra.
Magni tal-qtugħ bil-lejżer tal-folji issa huma mibjugħa b'teknoloġija li tiġġenera l-lejżer li kapaċi twassal sa 12-il kW ta 'enerġija. Magna tat-tqattigħ tat-tubu tal-lejżer tipikament togħla f'5 kW minħabba li kwalunkwe qawwa aktar simultanjament taqta 'min-naħa opposta tat-tubu.
Forsi ndunajt li għadna ma ddiskutejniex il-veloċità tat-tqattigħ. Huwa possibbli li tnaqqas sa 500 pulzier kull minuta fuq tubu, iżda dan mhux dejjem realistiku. Fit-tqattigħ tat-tubu tal-lejżer, l-attenzjoni reali għandha tkun fuq kemm iddum biex tagħbija tubu, indiċiha sabiex tkun fil-pożizzjoni t-tajba għat-tqattigħ, ittaqqab u aqta ', u ħatt il-parti. Huwa aktar dwar il-ħin tal-ipproċessar parzjali b'magni tal-qtugħ tat-tubi tal-lejżer, mhux veloċità tat-tqattigħ.
Materjal tal-Qtugħ tal-Laser Tube
Magna tal-qtugħ bil-lejżer li taqta 'folja tal-metall tista' tbiddel folja f'sekondi. L-istess jista 'jsir fuq magna tat-tqattigħ ta' tubi tal-lejżer, iżda hija storja kompletament differenti dwar kif isir.
M'hemm l-ebda torrijiet ta 'materjal standard b'magna tal-qtugħ tat-tubi tal-lejżer. Bundle loaders, l-aktar effiċjenti ta ' l-għażliet ta ' l-immaniġġjar tal-materjal tat-tubu, għalf tubu wieħed kull darba mill-gozz fil-laser tubu permezz ta ' sistema singularizing. Dan it-tip ta 'mekkaniżmu ta' tmigħ ma jaħdimx bi profili miftuħa, bħal angoli jew kanali, minħabba li jingħaqdu ma 'xulxin waqt li jkunu f'qatta' u ma jiġux ħielsa faċilment. Għal profili miftuħa, jintużaw step loaders, li sekwenza sezzjoni waħda waħda fil-magna filwaqt li jżommu l-orjentazzjoni korretta ta 'dik is-sezzjoni.
Dawn it-tubi mhumiex żgħar. Fl-Istati Uniti tulijiet standard huma 24 pied. Xi wħud fuq il-Kosta tal-Punent tipikament jaħdmu ma' 20-ft. tulijiet bħala daqsijiet standard.
Il-varjetà hija r-realtà ta 'kull ħanut tax-xogħol, u l-istess jgħodd għal dawk li joperaw laser tubu. Mhux tas-soltu li tara partijiet ta’ daqsijiet varji jiġu minn tubu wieħed. Il-magna għandha tkun kapaċi tħoll partijiet maqtugħin bil-lejżer li jistgħu jkunu żgħar sa 2 pulzieri u twal sa 15-il pied, wieħed dritt wara l-ieħor. Għandu wkoll ikun jista 'jħott dawk il-partijiet mingħajr ma jagħmlilhom ħsara, li tista' tkun sfida b'metalli aktar artab bħall-aluminju.
In-natura stess ta 'tubu tipprevjeni l-ħtieġa għal magna b'lejżer b'qawwa għolja ħafna. Billi magni tal-qtugħ tal-lejżer tal-folji ċatti issa huma disponibbli b'ġeneraturi tal-lejżer b'saħħithom daqs 12 kW, il-magni tal-qtugħ tal-lejżer tat-tubi ġeneralment jeħtieġu biss massimu ta '5 kW ta' qawwa. B'tubu, dejjem trid taħseb dwar in-naħa opposta tat-tubu li tkun qed taqta'. Lejżer aktar qawwi sempliċement jonfoħ min-naħa l-oħra tat-tubu waqt il-qtugħ. (Naturalment, jekk qed tipproċessa raġġ jew kanal fuq il-laser tat-tubu m'għandekx għalfejn tinkwieta dwar naħa oħra.)
Konsiderazzjoni oħra fit-tqattigħ tat-tubi hija l-ħjata tal-weldjatura. Dan il-materjal huwa roll-formed u wweldjat flimkien. Dan iġib żewġ punti li tipikament iridu jiġu indirizzati:
Il-pożizzjoni tal-ħjata tal-weldjatura tat-tubu għandha titqies għall-qtugħ bil-lejżer. Il-ħjata ta 'weldjatura m'għandhiex tinterferixxi ma' labar jew toqob, u għal applikazzjonijiet estetiċi, bħal għamara, il-ħjatat ta 'weldjatura jeħtieġ li jkunu moħbija kemm jista' jkun. F'sistema ta 'qtugħ ta' tubi tal-lejżer konvenzjonali, sensor ottiku jintuża biex jiskennja t-tubu biex ifittex il-ħjata tal-weldjatura. Ħafna drabi t-tubi huma mgħottijin biż-żejt jew sadid, u l-ħjata tal-weldjatura tista 'tkun diffiċli biex tiddistingwi minn żoni oħra tal-wiċċ b'kontaminanti. Fuq l-istainless jew galvanizzat, il-ħjata ta 'weldjatura tista' tkun viżibbli biss internament. Dan wassal lil xi manifatturi biex jinkorporaw kameras fis-sistemi tagħhom li jippermettu lill-magni mhux biss jiskennjaw barra tat-tubu, iżda wkoll internament ukoll. Dan jippermetti lill-magna biex tiskopri dik il-ħjata tal-weldjatura mgħottija u tpoġġi l-partijiet b'mod korrett fir-rigward tagħha.
Il-ħjatat tal-weldjatura wkoll huma ta 'kompożizzjonijiet differenti u maqtugħin b'mod differenti mill-bqija tat-tubu tiegħek. Tradizzjonalment, l-operaturi kellhom inaqqsu jew iżidu l-qawwa fuq l-operazzjonijiet kollha li seħħew fuq tubu biex jagħtu kont tal-ħjata tal-weldjatura. Illum xi OEMs żviluppaw it-teknoloġija tal-kontroll u l-parametri tagħhom biex jippermettu li l-magna tagħżel ħjata ta 'weldjatura u taġġusta biss dawk is-sezzjonijiet. Dan iħalli lill-magna tipproċessa dawk il-partijiet bl-aktar mod mgħaġġel. Il-kontroll jaġġusta awtomatikament il-qawwa, il-frekwenza u ċ-ċiklu tad-dazju hekk kif il-laser jaħdem fit-tubu-u l-ħjata tal-weldjatura tiegħu. L-operatur m'għandux għalfejn joħloq parametri perfetti; huwa jista 'jiffoka fuq li jdaħħal materjal ġewwa u barra mill-magna.
Xejn mhu perfett bil-qtugħ bil-lejżer tat-tubu
Żomm f'moħħok li m'hemm l-ebda ħaġa bħal tubu perfett. Għandhom pruwi. Il-ħjatat tal-weldjatura jistgħu joħorġu mhux biss minn barra iżda wkoll minn ġewwa tat-tubu. Hija sfida reali li tipproċessa dan il-materjal b'mod konsistenti u rapidu meta jeżistu tali inkonsistenzi minn prodott għal ieħor.
Immaġina li jkollok tpoġġi toqba minn ġo fiha ċċentrata fuq tubu. Għandu jkun iċċentrat għad-dimensjoni attwali, mhux biss wiċċ wieħed tat-tubu. Jekk it-tubu jitbaxxa, dan se jagħmel l-affarijiet aktar diffiċli. Dik hija l-ħajja tal-fabbrikazzjoni tat-tubi.
Kif tikkumpensa għal dan? Tradizzjonalment, int se tinżel u tmiss il-wiċċ b'sensor li jimmarka l-punt ta 'kuntatt. It-tubu mbagħad jiddawwar, u tintmess in-naħa opposta tat-tubu. Dak jagħti lill-kontroll idea ta 'kemm it-tubu huwa mdawwar. Dan il-metodu huwa preċiż u jista 'jiżgura li dawk it-toqob li jgħaddu jaħdmu għall-applikazzjoni. Imma żomm f'moħħok li kull darba li sseħħ rotazzjoni tat-tubu, titnaqqas il-kapaċità li tagħti tolleranzi għoljin ħafna.
Il-fattur l-ieħor li wieħed iżomm f'moħħu huwa li l-metodu tradizzjonali ta 'verifika għal pruwi u brim fit-tubu jista' jieħu sa ħames jew seba 'sekondi qabel ma jibda t-tqattigħ. Bil-mezzi tradizzjonali ta 'sensing tal-mess, għandek tinnegozja l-produttività għall-eżattezza. Għal darb'oħra, fl-età tat-tqattigħ bil-lejżer tal-fibra, dan jista 'jidher tul il-ħajja, iżda x-xogħol bit-tubu mhuwiex sempliċi daqs kemm jaħdem bil-folja tal-metall.
Biex tagħlaq id-distakk fil-ħin meta niġu għall-kontrolli tat-tubi, xi manifatturi tal-makkinarju qed jużaw kameras għal dawn il-kontrolli. Huma jnaqqsu l-kontroll tal-kwalità għal madwar nofs sekonda u jnaqqsu wkoll in-numru ta 'rotazzjoni li huma meħtieġa. Dan jippermetti lill-magna li żżomm il-produttività kif ukoll l-eżattezza.
Ir-realtà hija li d-dipartiment tax-xiri dejjem se jsegwi l-għażla l-inqas għalja. Dan ifisser li t-tubi li ġejjin mill-mitħna ġimgħa mhux probabbli li jkunu l-istess il-ġimgħa ta 'wara. Fabbrikatur irid jitgħallem jimmaniġġja dik il-varjetà.