Hekk kif it-teknoloġija tavvanza, aktar u aktar negozji qed iduru għal cutters bil-lejżer biex joħolqu disinji preċiżi u kkomplikati għall-prodotti tagħhom. Filwaqt li dan il-proċess joffri ħafna benefiċċji, jista 'jkun ukoll suxxettibbli għal problemi. F’din il-kariga tal-blog, se niddiskutu wħud mill-aktar kwistjonijiet komuni ta ’kwalità li jaqtgħu l-lejżer u kif issolvihom. Ibqa 'sintonizzat!
Tabella tal-kontenut
Standards ta 'kwalità tal-qtugħ bil-lejżer
X'inhuma l-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-qtugħ?
Kwistjonijiet komuni ta 'qtugħ bil-lejżer u kif jirranġawhom
Manutenzjoni regolari għall-aqwa kwalità tal-qtugħ bil-lejżer
Konklużjoni
Għolli l-qtugħ bil-lejżer tiegħek bil-bajon!
Ikseb kwotazzjoni tas-sistema tal-laser tal-fibra!
Standards ta 'kwalità tal-qtugħ bil-lejżer
Hemm ċans tajjeb li l-kwalità tal-laser tiegħek - tagħmir tal-qtugħ ikun affettwat minn ħafna ċirkostanzi. Għalhekk, jekk trid tipproduċi qtugħ ta 'kwalità għolja, trid tkun konxju tar-rekwiżiti kollha ta' kwalità li jeħtieġ li jinżammu.
Il-proċedura ta 'qtugħ jew inċiżjoni bil-lejżer mhix eċċezzjoni għar-regola li l-kontroll tal-kwalità huwa prerekwiżit assolut fil-proċessi kollha. Dawn li ġejjin huma ftit standards ta 'kwalità differenti li tista' taderixxi biex tibqa 'taqta' f'livell aċċettabbli.
Linji tal-qtugħ
Dan il-fattur jiddependi fuq kemm hu mgħaġġel il-materjal. Meta tkun qed taqta 'materjali densi b'pass mgħaġġel, tkun taf tali problema. Madankollu, jekk tħares lejn it-taqsima tal-inċiżjoni direttament taħt ir-raġġ tal-lejżer, ma tara l-ebda metall imdewweb.
Il-materjal imdewweb huwa sprejjat mill-ġenb ta 'wara, li jirriżulta fil-formazzjoni ta' linji mgħawġa fuq ix-xifer.Jekk trid kwalità konsistentement eċċellenti mill-qtugħ tal-lejżer tiegħek, trid tissorvelja dan il-parametru viżwalment. Meta tikkonkludi l-qatgħa, dak kollu li hu meħtieġ minnek huwa li tnaqqas l-għalf. Dan se jsolvi l-qtugħ kollu tiegħek - Edge Laser kwalità u qtugħ - Problemi tal-linja!
Ħruxija
Il-ħruxija hija kwistjoni sinifikanti li tikkonċerna l-industrija tal-qtugħ. Għandu effett fuq id-dehriet kif ukoll fuq diversi proprjetajiet ta 'frizzjoni. L-analiżi tal-wiċċ tal-qtugħ biex tiddetermina l-fond tal-linji vertikali ġġenerati hija teknika sempliċi għall-evalwazzjoni tal-ħruxija ta 'materjal.
Meta niġu biex nifhmu kemm tkun ħarxa l-qatgħa, il-livell ta 'dettall fin-nisġa għandu rwol sinifikanti. Meta l-inċiżjoni tkun iktar profonda, il-wiċċ għandu dehra aktar bla xkiel. Bl-istess mod, jekk il-wiċċ huwa mhux maħdum, tista 'tinnota ħruxija u ħbub irregolari. Għalhekk, ikun l-aħjar jekk għamilt kull sforz biex itaffi l-ħruxija kemm jista 'jkun. Dan jista 'jgħin biex il-qatgħat tal-lejżer ikunu ta' kwalità ferm ogħla.
Vertikalità
Hemm ċans tajjeb li ħafna minnkom jinjoraw l-idea li sseħħ il-vertikalità. Madankollu, dan huwa ta 'sinifikat kbir. Jekk il-materjal li qed taħdem miegħu għandu ħxuna ta 'aktar minn 10 millimetri, trid taderixxi ma' ċerti fatturi ta 'vertikalità.
Meta tmur aktar 'il bogħod mir-raġġ tal-lejżer, ħafna drabi tibda tiddevja u twessa' gradwalment lejn il-qiegħ jew il-parti ta 'fuq. Dan jirriżulta fit-tarf tal-qatgħa li qed jitmexxa ftit millimetri aktar mil-linji vertikali milli kien ikun mod ieħor. Dejjem ftakar li l-kwalità tal-qatgħa tiddependi fuq kemm hu vertikali t-tarf, u iktar tkun vertikali t-tarf, aħjar tkun il-qatgħa.
Depożiti materjali
Tista 'tkun sorpriż li titgħallem li l-magni tal-qtugħ bil-lejżer jagħmlu l-kuntatt inizjali tagħhom ma' kisi żejtni distint qabel ma jibdew iwettqu u jdubu s-sustanza. Il-konsumaturi jew l-industriji ma jużawx gassifikazzjoni u proċessi oħra bħal din matul din il-proċedura. Minflok, jagħmlu użu mir-riħ biex jisplodu l-inċiżjoni. Madankollu, din il-proċedura toħloq ukoll depożitu materjali fuq il-wiċċ, u eventwalment tbaxxi l-kwalità tal-qatgħa.
Deformazzjoni
Dejjem ftakar li l-materjal se jibda jiddeforma jekk jiġi ssaħħan iżżejjed minħabba l-qtugħ tal-lejżer -. Barra minn hekk, int se tiffaċċja diversi diffikultajiet jekk ma jkollokx biżżejjed kontroll fuq il-qawwa u tħaffef it-tagħmir tal-qtugħ bil-lejżer japplika għall-materjal tiegħek.
Il-proċess tal-ħolqien ta 'punti ġenerali u l-assemblaġġ ta' partijiet żgħar, dan l-aspett jirrikjedi livell imsaħħaħ ta 'attenzjoni u preċiżjoni. Madankollu, il-proċess jirriżulta f'deformazzjoni jekk wieħed ma jistax jikkontrolla l-qawwa tal-lejżer u juża impulsi qosra tal-lejżer. Għalhekk, għandek bżonn jew kun żgur li int konxju ta 'kif tirregola l-poter jew takkwista l-għajnuna ta' espert li jista 'jgħinek bil-proċedura.
X'inhuma l-fatturi li jaffettwaw il-kwalità tal-qtugħ?
Għalkemm bosta elementi jaffettwaw il-kwalità tal-lejżer, dan m'għandux jipprevjeni milli tispezzjona regolarment it-tagħmir tal-lejżer tiegħek għall-imparzjalità. Tista 'timplimenta implimentazzjoni inizjali eżemplari biex tevita kwalunkwe kwistjoni potenzjali. Xi aspetti huma magħrufa li għandhom impatt sinifikanti fuq il-kwalità ġenerali tal-proċess tal-qtugħ.
Qawwa tal-lejżer
Huwa fehim komuni li l-qawwa tal-laser użata fil-proċess tal-qtugħ tħalli impatt fuq il-prodott tar-riżultat.Il-qawwa tal-lejżer taffettwa l-ħxuna tal-materjal li tista 'tinqata' b'mod pożittiv. Jekk il-qawwa hija biżżejjed, tista 'tnaqqas permezz ta' materjali ta 'ħxuna akbar.Barra minn hekk, taffettwa l-abilità tal-biċċa tax-xogħol li żżomm dimensjonijiet preċiżi.
Madankollu, jekk jogħġbok ftakar li l-qawwa tal-lejżer hija pjuttost sensittiva; Li ma tużahx b'mod korrett jista 'jġibek diversi kwistjonijiet. Tipi differenti ta 'materjali għandhom limiti ta' tolleranza differenti. Jekk tapplika forza eċċessiva għal materjali li mhumiex ħoxnin ħafna. F'dak il-każ, inti tirriskja li tikkawża diffikultajiet bħal deformazzjoni, sħana - żona affettwata, u kwistjonijiet oħra.
Żennuna
Għalkemm iż-żennuna tista 'tidher parti ċkejkna tal-magna tal-lejżer massiva,Din il-biċċa apparentement insinifikanti ta 'makkinarju tiżgura b'mod sinifikanti li l-magna tal-qtugħ tal-lejżer tal-metall tipproduċi qatgħat ta' l-akbar kwalità possibbli.Iż-żennuni jistgħu jinstabu f’diversi forom, dimensjonijiet, u għoli.
Meta tuża żennuni multipli, tista 'tikseb varjetà ta' riżultati u livelli ta 'kwalità. Barra minn hekk, jekk ma tnaddafx iż-żennuna tiegħek jew tibdilha regolarment, tista 'titlef il-forma parallela tagħha, li jfisser li mhux se toffri qatgħa ta' kwalità bla xkiel -.
Jista 'jkun li trid tkun taf dwar l-għażla tal-aħjar żennuna.
Pożizzjonament
Qtugħ bil-lejżer huwa essenzjali biex il-materjal ikun fil-post it-tajjeb fil-ħin.Il-pożizzjonament tar-raġġ tal-lejżer li jiċċaqlaq għandu impatt immedjat u sinifikanti fuq il-wisa ', is-sezzjoni tal-qtugħ, l-inklinazzjoni, il-gagazza, u l-ħruxija.
Anke xi ħaġa apparentement innokwa peress li t-tqegħid taż-żennuna jista 'jagħti lok għal numru sinifikanti ta' kwistjonijiet. Pereżempju, il-veloċità tal-proċess titnaqqas jekk iż-żennuna tkun imqiegħda 'l bogħod mis-sustanza li qed tinħadem. Bħala riżultat, pożizzjonament korrett huwa ta 'sinifikat kbir peress li għandu rwol sinifikanti fid-determinazzjoni tal-livell ta' kwalità miksub minn qatgħa tal-magna bil-lejżer.
Ikseb informazzjoni dwar kif issib il-pożizzjoni ta 'fokus ideali.
Veloċità tal-lejżer
Il-veloċità tal-laser dejjem kienet waħda mill-aktar fatturi kritiċi li jiddeterminaw il-kwalità tal-qatgħa.Ir-rata ta 'l-operazzjoni ta' qtugħ għandha effett sinifikanti fuq il-kwalità finali tal-materjal li jinqata '.Meta l-veloċità xierqa tiġi kkombinata mal-materjal xieraq, ir-riżultat se jkun qed jaqtgħu uċuħ li huma bla xkiel u ħielsa mit-tkaxkir.
Li ssib il-veloċità tal-qtugħ ottima għall-materjal li tkun qed taħdem miegħu se tikseb l-iktar qatgħa nadifa. Ftakar li l-użu ta 'magni tal-lejżer b'veloċità eċċessivament għolja jew ta' plodding għandu żvantaġġi inerenti.
Tipi ta 'materjal
Għalkemm dan jista 'ma jkunx fattur sinifikanti, madankollu huwa essenzjali. L-iżgurar li l-materjali xierqa jintużaw fit-tagħmir tal-lejżer xieraq huwa vitali. Kull materjal juri wieħed - ta '- a -} tip rea meta jkun espost għal-laser.
L-interazzjoni tal-materjali mas-saħħa u t-tul ta 'mewġa tal-lejżer tiddetermina jekk humiex kompatibbli jew le. Għalhekk, il-kwalità maqtugħa tista 'titjieb sostanzjalment billi tiżgura li l-materjali xierqa jiġu kkombinati mat-tagħmir tal-lejżer xieraq.
Kwistjonijiet komuni ta 'qtugħ bil-lejżer u kif jirranġawhom
1. Formazzjoni ta 'dross
Dross hija problema komuni fil-qtugħ tal-lejżer, ġeneralment identifikat bil-preżenza ta 'materjal imdewweb fuq in-naħa ta' taħt ta 'biċċa maqtugħa. Dan ħafna drabi huwa dovut għal settings mhux korretti għall-qawwa, il-veloċità, u l-assistenza tal-gass jew minn żennuna li tintlibes -. Biex issolvi dan:
Iċċekkja u aġġusta l-qawwa tal-lejżer tiegħek u l-issettjar tal-veloċità tal-qtugħ.
Iżżid il-pressjoni tal-gass tassisti.
Spezzjona ż-żennuna u ibdilha jekk meħtieġ.
Tgħallem aktar dwar kif tevita dross fil-qtugħ tal-lejżer.
2. Striazzjonijiet
Jekk tinnota strixxi jew linji fit-tarf tal-qatgħa tiegħek, jista 'jkun minħabba veloċità eċċessiva ta' qtugħ jew pressjoni baxxa ta 'assistenza tal-gass. Hawn kif tindirizzaha:
Tnaqqas il-veloċità tal-qtugħ.
Iżżid il-pressjoni tal-gass tassisti.
3. Wisa 'maqtugħ inkonsistenti
Il-wisa 'tal-kerf għandha tibqa' konsistenti matul l-operazzjoni. Jekk tinbidel, dan jista 'jkun dovut għal - ta' - Focus Laser Beam.
Iċċekkja u aġġusta d-daqs tal-post tal-fokus.
Tiżgura li l-materjal ikun ċatt u livell fuq il-mejda tat-tqattigħ.
4. Formazzjoni tal-Burr
Il-formazzjoni tal-burr ħafna drabi tindika fluss ta 'gass ta' għajnuna insuffiċjenti jew issettjar baxx ta 'enerġija bil-lejżer. Il-burrs huma aktar komuni f'materjali eħxen. Naqqas il-burrs fil-proċess tal-qtugħ:
Iżżid il-pressjoni tal-gass tassisti.
Iżżid il-qawwa tal-lejżer.
5. Qatgħat mhux kompluti
Jista 'jkollok bżonn taġġusta s-settings tiegħek jekk il-laser tiegħek ma jaqtax il-materjal għal kollox.
Iżżid il-qawwa tal-lejżer.
Tnaqqas il-veloċità tal-qtugħ.
Ikseb kwotazzjoni
Manutenzjoni regolari għall-aqwa kwalità tal-qtugħ bil-lejżer
Il-manutenzjoni regolari tal-cutter tal-lejżer tiegħek hija vitali biex iżżomm il-prestazzjoni tagħha. Hawn huma ftit prattiki li għandek tikkunsidra:
Naddaf regolarment u spezzjona l-laser - żennuna tal-qtugħ. Debris Build - Up jew ħsara tista 'taffettwa l-kwalità tal-qtugħ.
Tiżgura li l-lenti tkun nadifa u ħmieġ - b'xejn, billi kwalunkwe ostruzzjoni tista 'taffettwa l-enfasi tal-lejżer.
Iċċekkja u aġġusta regolarment l-allinjament tar-raġġ tal-lejżer.
Lubrikja l-partijiet li jiċċaqilqu kif meħtieġ biex tiżgura tħaddim bla xkiel.
Skeda s-servizz perjodiku u professjonali biex tiżgura li l-magna taħdem b'mod ottimist.
Konklużjoni
Hemm ħafna tipi differenti ta 'laser - magni tal-qtugħ fis-suq, u jeħtieġ li jkollok għarfien komprensiv tal-istandards u fatturi ta' kwalità numerużi li jaffettwaw il-kwalità tal-qtugħ tal-lejżer. Dan jagħtik għarfien dwar kif tista 'ssaħħaħ l-effiċjenza.